Système de centre d'usinage à cinq axes

1. Architecture de processeur multicœur de pointe et plate-forme puissante de niveau supercalcul : permet d'obtenir une expérience d'exploitation exceptionnellement fluide et transparente.
2. Équipé de 2 Go d’espace de stockage massif : assure le bon fonctionnement du programme et gère facilement diverses tâches.
3. Conception hautement anti-interférence : réussit les tests EFT 4,5 KV et est certifié CE.
4. Prend en charge la communication RS485 hautement stable : fournit une extension plus fiable pour les périphériques.
5. Prend en charge la communication USB 3.0 haut débit : facilite une sauvegarde plus rapide des données et une importation de programmes.
6. Doté d'une technologie de maintien en cas de panne de courant ultra longue : protège l'enregistrement des données en temps réel de l'utilisateur, améliorant ainsi la fiabilité.
7. Prend en charge la communication avec des appareils externes : permet le transfert de données avec des ordinateurs hôtes (par exemple, des PC) pour la surveillance à distance, le transfert de programmes et les mises à niveau du système ; ou communication réseau avec d'autres appareils CNC pour un fonctionnement coordonné et une gestion centralisée. Les méthodes de communication peuvent inclure la communication filaire (par exemple, Ethernet, ports série) et la communication sans fil (par exemple, Wi-Fi, Bluetooth).
8. L'IO peut prendre en charge un maximum de 128 points : cela permet de contrôler davantage de mécanismes.
9. La prélecture du programme par segment peut atteindre 8 000 blocs/s : cela démontre des capacités de traitement plus fortes.
10. Performances exceptionnelles avec la possibilité de contrôler jusqu'à 20 axes : présente une maniabilité inégalée.

1. Système d'exploitation Linux RT : offre des performances en temps réel plus élevées et des vitesses plus rapides.
2. Intégration de plates-formes ouvertes d'interface utilisateur et d'automate : permet aux clients de personnaliser librement l'interface et les fonctionnalités, obtenant ainsi une expérience d'exploitation personnalisée sans précédent.
3. Auto-attribution des autorisations : améliore considérablement la flexibilité et l'adaptabilité du système, permettant à chaque utilisateur de personnaliser les droits d'accès en fonction de ses besoins.
4. Prend en charge la simulation graphique, la programmation basée sur des boîtes de dialogue et les fonctions de code M personnalisées.
5. Vitesse d'exécution rapide : les temps de scrutation courts de l'API permettent des réponses rapides aux commandes de traitement, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.
6. Prend en charge les fonctions de compensation de la machine froide et chaude, garantissant une qualité de traitement plus stable.
7. Prend en charge la fonctionnalité RTCP et la compensation tridimensionnelle de la longueur de l'outil. Le système calcule automatiquement la position de la pointe de l'outil, garantissant que la pointe de l'outil reste sur la surface du contour pendant l'usinage.
8. Fonctionnalité composée de tournage et de fraisage : effectue un fraisage sur cinq axes en mode fraisage, tandis que la broche tourne à grande vitesse en mode tour, les quatre autres axes travaillant en coordination pour un traitement efficace.
9. Communication absolue SSI en option : offre une stabilité élevée et des capacités anti-interférences, permettant au système de fonctionner normalement dans des environnements industriels plus complexes.
10. Contrôle de vitesse en option avec boucle fermée complète (retour de phase AB, retour SSI).

1. Une combinaison puissante de 2 Go de RAM et de 8 Go de stockage, offrant une vitesse d'exécution exceptionnelle.
2. Ce produit se concentre sur la haute précision, motivée par une efficacité élevée, avec la flexibilité comme avantage, offrant des performances exceptionnelles pour répondre à divers scénarios d'application.
3. Prend en charge les fonctionnalités des bus MECHATROLINK-Ⅲ et EtherCAT.
4. Ce produit possède des capacités d'usinage exceptionnelles, gérant facilement les besoins d'usinage multi-processus et multifonctionnel des pièces, permettant une production efficace à guichet unique.
5. Prend en charge le contrôle de mode haute vitesse et haute précision, garantissant que le processus d'usinage est à la fois rapide et précis, répondant aux exigences strictes de la fabrication haut de gamme.
6. L'équipement intègre des fonctions de contrôle à la fois pour le tour et le bras robotique, injectant une nouvelle vitalité dans le processus d'automatisation et réduisant encore la complexité et le temps requis pour les opérations manuelles.
7. Prend en charge la fonctionnalité d'accueil de la broche et le contrôle complet en boucle fermée de la broche.
8. Prend en charge les fonctions de contre-pointe servo programmables.
9. Prend en charge la fonctionnalité RTCP.

Fonction RTCP :

La fonction RTCP (Real-Time Correction Protocol) permet une compensation de longueur d'outil 3D.

Lorsque les clients calculent les coordonnées du contour de la pièce dans le logiciel de FAO, le système calcule automatiquement la position de la pointe de l'outil, garantissant ainsi que la pointe de l'outil reste sur la surface du contour d'usinage.

Fonction composite tournage-fraisage :

Permet le fraisage sur cinq axes en mode fraisage.

En mode tournage, la broche de l'axe C peut fonctionner comme broche principale pour une rotation à grande vitesse.

Les quatre autres axes effectuent un usinage lié à quatre axes, permettant un traitement efficace.

1. Principalement utilisé pour l'usinage de surfaces complexes, les moules de haute précision et les composants de précision, adaptés aux industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, les dispositifs médicaux et les instruments de précision.
2. Dans les scénarios de traitement à haute efficacité, une seule machine peut effectuer un usinage à deux ou plusieurs stations.
3. Pour l'usinage de produits par lots qui permet d'économiser du travail, en utilisant un tour combiné à un portique pour l'alimentation automatique.

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