Contrôleur de mouvement de la vision

1. INTERFACES INPURME: Utilisé pour recevoir des signaux à partir de dispositifs externes, tels que les entrées de bouton du panneau de fonctionnement de la machine-outil, les signaux de divers capteurs (par exemple, les capteurs de position, les capteurs de température) ou les programmes d'usinage CNC transmis à partir de périphériques externes. Les types d'interface d'entrée communs incluent USB, les ports série et Ethernet, ce qui facilite la connexion et le transfert de données avec différents périphériques externes.
2. Interfaces de débit: Ces signaux de contrôle de sortie traités par le système CNC vers divers composants d'exécution de la machine-outil, tels que les moteurs d'entraînement, les solénoïdes et les lumières des indicateurs, pour contrôler le mouvement, les actions et l'affichage d'état de la machine. Le type et le format des signaux de sortie doivent correspondre aux composants connectés pour assurer une transmission et une exécution précises du signal.
3. Utilise typiquement des écrans LCD ou des écrans tactiles pour afficher l'interface de fonctionnement du système CNC, les programmes d'usinage, les paramètres d'usinage, l'état de la machine-outil, les informations d'alarme, etc., ce qui facilite les opérateurs de surveiller et de contrôler le système.
4. Support la communication avec des appareils externes, tels que la transmission de données à un ordinateur hôte (par exemple, pour la surveillance à distance, la transmission du programme et les mises à niveau du système) ou la mise en réseau avec d'autres appareils CNC pour le travail coordonné et la gestion centralisée. Les méthodes de communication peuvent inclure des connexions câblées (par exemple, Ethernet, ports série) et des connexions sans fil (par exemple, Wi-Fi, Bluetooth).
5.Le avec une architecture de processeur multi-core de premier plan et une puissante plate-forme de niveau de supercalcul, ce système offre une expérience de fonctionnement exceptionnellement fluide et sans couture.
6. Équipé avec 2 Go d'espace de stockage massif, le système gère des programmes en douceur sans interruption et gère facilement diverses tâches.
7. Design anti-ingérence, passant le test EFT de 4,5 kV et la certification CE.
8. Des supports de communication RS485 très stable, offrant une expansion plus fiable des dispositifs périphériques.
9.Supports jusqu'à 256 points d'entrée \/ sortie, permettant le contrôle de plus de mécanismes.
10. Support jusqu'à 64- Contrôle de l'axe, présentant des capacités de contrôle inégalées.
11.USB 3. 0 Interface, assurant un transfert de programme rapide et pratique pendant l'importation.
12.PROgram pré-lecture peut atteindre jusqu'à 8000 blocs \/ s, offrant une puissance de traitement plus forte.

1. Plateforme de système de contrôle embarqué RT-LINUX
2. Module d'exécution entièrement compilé
3. Plateforme de développement IoT configurable
4. Assistance à distance pour le diagnostic et les mises à niveau des défauts
5. Concept de conception basé sur la plate-forme
6. 64- Contrôle de contour à grande vitesse et à haute précision
7. Édition du programme auxiliaire basé sur le dialogue
8. Traitement spécial de la courbe: prend en charge le traitement constant du débit d'alimentation pour les courbes paraboliques et spline, entraînant une qualité de finition de surface plus élevée; Fonction d'enseignement de la courbe spline, en adaptant automatiquement la courbe entre les points à l'aide d'équations cubes, fournissant des courbes plus lisses par rapport aux fonctions d'enseignement traditionnelles.
9. Intégration de l'interface utilisateur ouverte et de la plate-forme PLC, permettant aux clients de personnaliser librement l'interface et les fonctions, réalisant une expérience utilisateur personnalisée sans précédent.
10. L'allocation d'autorisation flexible améliore considérablement l'adaptabilité du système, permettant à chaque utilisateur de personnaliser les autorisations d'accès en fonction des besoins.
11. prend en charge la simulation graphique, la programmation basée sur le dialogue et les fonctions de code M personnalisées
12. Vitesse d'exécution rapide: le temps de balayage PLC court permet une réponse rapide aux commandes de traitement, améliorant l'efficacité du traitement.
13. Suivez automatiquement la position de la pièce via la vision, acquisition en temps réel des informations de position, facilitant le contrôle de l'automatisation industrielle.
14. Connexion directe aux caméras intelligentes ou à l'aide du mode PC-base pour atteindre le positionnement visuel, l'imagerie volante et d'autres fonctions.
15. Connectez plusieurs (8) systèmes de vision, permettant l'intégration des graphiques et analyse des données de plusieurs caméras.
16. Soutient la servomoteur, avec une réglementation PID pour la servomoteur, le principal contrôle proportionnel et l'utilisation mixte. Le contrôle proportionnel principal peut être divisé en contrôle proportionnel linéaire non linéaire et rétroaction actif.
17. Fournit des disques système et servo dédiés, ainsi que des modules UPS.

1. Contrôleur de mouvement industriel ouvert

2. Ratio de coûts élevés

3. Stabilité élevée

4. Vitesse d'exécution rapide

5. Fonction de rémunération complète

6. Prise en charge de l'édition du code G

7. Protocoles de communication complets

Machine à intervalle d'outils, machine à polir, machine à flexion de tube, machine à bois, machine à enrouler en fil de diamant, machine à moule à chaussures, machine à fentes en tôle, machine à inspection visuelle, etc.

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