Le processus de travail d'un système de commande numérique comprend principalement les étapes suivantes :
Saisir
1. Entrée du programme de pièce : vous pouvez saisir le programme de traitement de pièce dans le système CNC via diverses méthodes, telles que la saisie manuelle des données (MDI), la carte de stockage, la transmission réseau, etc. Le programme de pièce contient diverses instructions nécessaires à l'usinage des pièces, telles que comme la trajectoire d'usinage, l'avance, la vitesse de broche, etc.
2. Saisie des paramètres de la machine : en plus du programme de pièce, divers paramètres de la machine-outil doivent être saisis, tels que le système de coordonnées de la machine, les paramètres de l'outil et les limites de course de l'axe d'alimentation. Ces paramètres sont cruciaux pour garantir la précision et la sécurité du traitement.
décodage
1. Reconnaissance des instructions : le système CNC décode le programme de pièce d'entrée et reconnaît diverses instructions dans le programme. Par exemple, identifier les commandes d'interpolation linéaire, les commandes d'interpolation circulaire, les commandes de vitesse de broche, etc.
2. Vérification de la grammaire : pendant le processus de décodage, le système CNC effectue également des vérifications de la syntaxe du programme pour garantir que son format est correct et qu'il n'y a pas d'erreurs de grammaire. Si des erreurs sont détectées dans le programme, le système CNC vous fournira des invites d'erreur correspondantes pour que vous puissiez apporter des modifications.
Compensation d'outil
1. Compensation de longueur d'outil : Pendant le processus d'usinage, différentes longueurs d'outil peuvent entraîner des différences de profondeur d'usinage. Le système CNC peut ajuster automatiquement la profondeur d'usinage en fonction de la longueur réelle de l'outil utilisée grâce à la fonction de compensation de longueur d'outil, garantissant ainsi la précision de l'usinage.
2. Compensation du rayon de l'outil : Pour l'usinage de contours, le rayon de l'outil affectera la trajectoire d'usinage. Le système CNC peut ajuster automatiquement la trajectoire d'usinage en fonction du rayon de l'outil grâce à la fonction de compensation du rayon de l'outil, garantissant que le contour de la pièce usinée répond aux exigences.
Opération d'interpolation
1. Interpolation linéaire : sur la base des coordonnées données de deux points, le système CNC calcule la trajectoire de mouvement linéaire de l'outil entre ces deux points. Lors du traitement des contours linéaires, le système CNC effectue en continu des opérations d'interpolation linéaire pour contrôler le déplacement de l'outil le long de la trajectoire linéaire.
2. Interpolation d'arc : Pour l'usinage des contours d'arc, le système CNC calcule la trajectoire de mouvement de l'outil sur l'arc grâce au calcul d'interpolation d'arc. L'interpolation circulaire peut garantir un contour fluide et précis de l'arc traité.
contrôle de position
1. Retour de position : le système CNC surveille la position réelle de chaque axe de coordonnées de la machine-outil en temps réel grâce à des capteurs de position (tels que des encodeurs). Le capteur de position renvoie les informations de position réelle au système CNC pour le contrôle de position.
2. Calcul d'erreur : Le système CNC compare la position réelle avec la position commandée pour calculer l'erreur de position. L'erreur de position reflète l'écart entre la position réelle de la machine-outil et la position commandée.
3. Sortie de contrôle : en fonction de l'erreur de position, le système CNC calcule le signal de sortie de contrôle pour contrôler le moteur de l'axe d'alimentation de la machine-outil, rapprochant progressivement la position réelle de la machine-outil de la position commandée. La précision du contrôle de position affecte directement la précision dimensionnelle et de forme des pièces usinées.
Contrôle des fonctions auxiliaires
1. Contrôle de la broche : le système CNC peut contrôler la vitesse, la direction et l’arrêt de la broche. Pendant le processus d'usinage, le système CNC peut ajuster la vitesse de broche en fonction des différentes exigences du processus d'usinage pour garantir la qualité et l'efficacité de l'usinage.
2. Contrôle du changement d'outil : pour les machines d'usinage multi-outils, le système CNC peut contrôler le dispositif de changement d'outil automatique pour réaliser le remplacement automatique de l'outil. Le contrôle du changement d'outil doit garantir la précision et la fiabilité du changement d'outil afin d'éviter les dommages aux outils et les accidents d'usinage.
3. Contrôle du refroidissement et de la lubrification : Le système CNC peut contrôler le démarrage et l'arrêt du système de refroidissement et de lubrification pour garantir les effets de refroidissement et de lubrification pendant le processus d'usinage. Le système de refroidissement et de lubrification peut abaisser la température d'usinage, réduire l'usure des outils et améliorer la qualité et l'efficacité de l'usinage.
Affichage et surveillance
1. Affichage de l'état : le système CNC peut afficher diverses informations d'état de la machine-outil, telles que la position de l'axe de coordonnées, la vitesse de la broche, la vitesse d'avance, le numéro d'outil, etc. L'affichage de l'état peut vous aider à comprendre le fonctionnement en temps réel de la machine. outil, afin de découvrir et de résoudre les problèmes en temps opportun.
2. Affichage de l'alarme : lorsque la machine-outil fonctionne mal ou présente des conditions anormales, le système CNC émet un signal d'alarme et affiche les informations d'alarme correspondantes. L'affichage de l'alarme peut vous aider à localiser rapidement le problème et à prendre les mesures correspondantes pour le résoudre.
3. Surveillance du processus de traitement : le système CNC peut surveiller le processus de traitement, tel que le temps de traitement, la progression du traitement, l'usure des outils, etc. La surveillance du processus peut vous aider à comprendre la situation du traitement, à ajuster les paramètres de traitement en temps opportun et à garantir la qualité du traitement. et l'efficacité.
En bref, le processus de travail d'un système de commande numérique est un processus complexe qui implique le travail collaboratif de plusieurs maillons. Ce n'est que lorsque tous les aspects fonctionnent normalement que l'on peut garantir le traitement de pièces de haute qualité.
