Installation verticale 8 pouces 2 canal à 9 axes Unité de commande CNC

Introduction du produit
1. hautement rentable .
2. Cet appareil fournit un service continu et fiable avec sa fondation de stabilité solide .
3. équipé d'une mémoire de course à grande vitesse 2G et d'un espace de stockage à grande capacité pour assurer la vitesse d'exécution fluide .
4. prend en charge les fonctions de bus Mechatrolink-III et Ethercat .
5. prend en charge jusqu'à 160 ensembles de compensation d'outils pour répondre aux exigences d'usinage complexes .
6. E / O maximum extensible: i64 / o 64.
7. prend en charge le contrôle de mode à haute vitesse et de haute précision .
8. Cet appareil intègre le contrôle à double canal pour les tours et les manipulateurs, permettant des lignes de production automatisées et réduisant efficacement la dépendance aux opérations manuelles .
9. Cet appareil intègre une fonction de compensation de température, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit .
10. Ce produit prend en charge une fonction de zone de sécurité, empêchant efficacement les collisions causées par les erreurs humaines, réduisant considérablement les pertes économiques et garantissant la sécurité de la production .
Fonctionnalités matérielles
1. L'architecture CPU multi-core offre une puissance de calcul exceptionnelle pour un fonctionnement plus lisse .
2. équipé de 2 Go de grand stockage, assurant une exécution en douceur du programme et un multitâche sans effort .
3. Conception anti-ingérence élevée, testée avec 4 . 5kv EFT et certifiée avec conformité CE.
4. prend en charge la communication RS485 à haute stabilité pour l'expansion de l'appareil périphérique fiable .
5. prend en charge la communication USB 3. 0 à haute vitesse, permettant une sauvegarde et une importation de programme plus rapides.
6. prend en charge la rétention de données à long terme, assurant une journalisation fiable des données en temps réel .
7. fournit une communication avec des dispositifs externes tels que les ordinateurs hôtes (E . G ., PCS) pour la surveillance à distance, la transmission du programme et les mises à niveau du système, ou avec d'autres équipements CNC pour la communication en réseau (Wi-Fi, Bluetooth) Communication .
8. La conception de bouton mécanique sur le panneau d'opération offre un contrôle intuitif et facile .
9. L'affichage de fenêtre haute résolution améliore la clarté visuelle .
10. La disposition et la conception de la clé ergonomique améliorent la commodité de l'utilisateur .
11. Commutateur rotatif sur le panneau auxiliaire pour le dépassement destiné, avec l'affichage numérique du numéro d'outil actuel pour un fonctionnement plus facile .
Logiciel (fonction) Introduction
1. basé sur le système d'exploitation en temps réel Linux RT, offrant des performances en temps réel plus élevées et un traitement plus rapide .
2. plate-forme d'interface utilisateur ouverte intégrée à PLC, offrant une personnalisation sans précédent de l'interface utilisateur à la fonction, permettant aux utilisateurs de créer une expérience de contrôle intelligente entièrement personnalisée .
3. L'allocation d'autorisation flexible répond aux besoins spécifiques des différents rôles utilisateur, améliorant l'utilisabilité et la satisfaction globales du système .
4. prend en charge la simulation graphique, la programmation conversationnelle et la fonctionnalité de code M personnalisé .
5. prend en charge la gestion de la vie de l'outil et le suivi de l'historique des opérations .
6. Vitesse d'exécution élevée: le cycle de balayage PLC court permet une réponse rapide aux instructions d'usinage, améliorant l'efficacité de traitement .
7. prend en charge le contrôle à double canal, permettant des opérations multi-processus simultanées ou l'automatisation .
8. Contrôle indépendant et partage de programmes entre les canaux, simplifiant considérablement la gestion et la transmission du programme .
9. prend en charge jusqu'à 160 groupes de compensation d'outils, répondant aux besoins des tâches d'usinage complexes et augmentant l'efficacité de production .
10. Les capacités avancées de compensation incluent la compensation conique, la rémunération des réactions, la compensation d'angle d'arc, la compensation d'erreur de vis bidirectionnelle et la compensation à l'exécution de l'alimentation, garantissant une précision et une stabilité inégalées .
Paramètres du produit
|
Séries de produits |
300T |
400T |
600T |
800T |
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|
Sélection de fonction |
300TA |
400TA |
400 To |
600tc |
800tc |
|
|
Modèle de produit |
300ta 1- h |
300ta 2- h (v) |
400ta 2- h (v) |
400TB 2- h (v) |
600tc 2- h (v) |
800tc 2- h (v) |
|
300ta 3- h (v) |
400ta 3- h (v) |
400TB 3- h (v) |
600tc 3- h (v) |
800tc 3- h (v) |
||
|
300ta 4- v |
400ta 4- v |
400TB 4- v |
600tc 4- v |
800tc 4- v |
||
|
► Spécifications du système |
||||||
|
Méthode de montage |
Horizontal |
Horizontal / vertical |
Horizontal / vertical |
Horizontal / vertical |
Horizontal / vertical |
Horizontal / vertical |
|
Taille de l'écran d'affichage |
7 pouces |
8.4- pouces / 10.4- pouces / 15- pouces |
8.4- pouces / 10.4- pouces / 15- pouces |
8.4- pouces / 10.4- pouces / 15- pouces |
8.4- pouces / 10.4- pouces / 15- pouces |
8.4- pouces / 10.4- pouces / 15- pouces |
|
Nombre maximum d'axes (y compris les broches) |
Standard 5 (maximum 5) |
Standard 6 (maximum 6) |
Standard 9 (maximum 9) |
Standard 9 (maximum 9) |
Standard 11 (maximum 11) |
Standard 20 (maximum 20) |
|
Nombre maximum de canaux |
Standard 1 (maximum 1) |
Standard 1 (maximum 1) |
Standard 2 (maximum 2) |
Standard 2 (maximum 2) |
Standard 2 (maximum 2) |
Standard 3 (maximum 3) |
|
Nombre maximum d'axes interpolés par canal |
3 (XZC) |
3 (XZC) |
3 (XZC) |
4 (xyzc) |
4 (xyzc) |
5 (xyzac) |
|
Nombre maximum de broches par canal |
Standard 2 (maximum 2) |
Standard 2 (maximum 2) |
Standard 3 (maximum 3) |
Standard 3 (maximum 3) |
Standard 4 (maximum 4) |
Standard 6 (maximum 9) |
|
Scénarios d'application (distribution des axes) |
Canal unique: |
Canal unique: |
Channel unique: (Axe de positionnement XZABC + axe contrôlé par axe) |
Canal unique: (axe de la tourelle xyzabc + + servo-taillé + axe de positionnement) |
Canal unique: |
Double canal: |
|
DA / AD |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
|
Système opérateur |
Linux RT |
Linux RT |
Linux RT |
Linux RT |
Linux RT |
Linux RT |
|
Mémoire |
2 Go |
2 Go |
2 Go |
2 Go |
2 Go |
2 Go |
|
Capacité du programme |
8 Go |
8 Go |
8 Go |
8 Go |
8 Go |
8 Go |
|
Nombre de blocs pré-lecture |
1000 blocs / s |
1000 blocs / s |
2000 blocs / s |
2000 blocs / s |
4000 blocs / s |
8000 blocs / s |
|
Groupes de compensation des outils maximum |
40 groupes |
40 groupes |
160 groupes |
160 groupes |
160 groupes |
160 groupes |
|
Communication |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
USB / RS232 / RS485 / LAN / WiFi |
|
E / S standard |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
E / S de bus (à l'exclusion des ports d'impulsion): I16 / O16 |
|
E / S maximale extensible |
I32 / O32 |
I32 / O32 |
I64 / O64 |
I64 / O64 |
I128 / O128 |
I256 / O256 |
|
(IoT) Internet des objets industriels |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
|
Servo |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
Mechatrolink-iii (facultatif), Ethercat |
|
Fuseau de bus |
Soutien |
Soutien |
Soutenu |
Soutenu |
Soutien |
Soutien |
|
Fonctions de communication |
Modbus TCP, RS232, RS485 |
Modbus TCP, RS232, RS485 |
Modbustcp, rs232, rs485 |
Modbustcp, rs232, rs485 |
Modbus TCP, RS485, Encodeur absolu SSI (facultatif) |
Modbus TCP, RS485, Encodeur absolu SSI (facultatif) |
|
► Fonctions du programme |
||||||
|
Instructions de programmation (G-Code) |
Se conforme aux normes internationales |
Se conforme aux normes internationales |
Se conforme aux normes internationales |
Se conforme aux normes internationales |
Se conforme aux normes internationales |
Se conforme aux normes internationales |
|
Normes de programmation des programmes macro |
Supports (macro B, macro C) |
Supports (macro B, macro C) |
Supports (macro B, macro C) |
Supports (macro B, macro C) |
Supports (macro B, macro C) |
Supports (macro B, macro C) |
|
Programmation d'arrière-plan |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Intelligence conversationnelle |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Programme de transfert USB |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Vérification des erreurs de programme automatique |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Fonction de verrouillage du programme |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
Édition de programme restreinte (facultatif) |
|
► Contrôle de l'axe synchrone |
||||||
|
Coupe de fil simultanée avec broche principale |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Synchronisation de la broche à double canal |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Axe Couplage / échange / hybride |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
►Robot |
||||||
|
Contrôle de canal indépendant du robot |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
► Tourrelle |
||||||
|
Tourelle |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
Tourelle électrique, tourelle hydraulique, tourelle servo, tourelle contrôlée par axe |
|
► Haute vitesse, haute précision |
||||||
|
Broche (c) positionnement dynamique de l'axe |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
Commutation en mode non-stop, exécution directe du positionnement (nécessite une broche Servo) |
|
Rétraction rapide pour le tournant / taraudage |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Mode non-stop entre les sections |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Fonction de contrôle en boucle fermée complète |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Prise en charge (Contrôle de vitesse Loucle fermée complète (AB Feedback Phase, Retour SSI - Facultatif)) |
Prise en charge (Contrôle de vitesse Loucle fermée complète (AB Feedback Phase, Retour SSI - Facultatif)) |
|
► Fonctions de compensation |
||||||
|
Compensation effilée |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Rémunération des réactions |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Compensation du coin arc |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Compensation d'erreur de vis de plomb bidirectionnelle |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Compensation à part entière |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Compensation de température de la machine chaude et froide |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
► Talan programmable (servo-taillé) |
||||||
|
Inférieur de talonnage programmable |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
► Fonctions de coupe |
||||||
|
Interpolation parabolique |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Interpolation elliptique |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Interpolation cylindrique |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Interpolation à l'arc 3D |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Interpolation spatiale sphérique dans tout système de coordonnées cartésiennes arbitraires à trois axes |
Interpolation spatiale sphérique dans tout système de coordonnées cartésiennes arbitraires à trois axes |
Interpolation spatiale sphérique dans tout système de coordonnées cartésiennes arbitraires à trois axes |
Interpolation spatiale sphérique dans tout système de coordonnées cartésiennes arbitraires à trois axes |
|
Interpolation du polygone (coupe-vol) |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Interpolation des coordonnées polaires |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Tapotement |
G84/G88 |
G84/G88 |
G84 / G88 (support (taraudage effilé)) |
G84 / G90 (supporté (taraudage effilé)) |
G84 / G92 (tapotement effilé) |
G84 / G96 (tapotement effilé) |
|
Coupure de fil |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
Retourage du cycle de thread, threads multi-marches, threads d'arc, threads hélicoïdaux, threads de pas variables et autres filetages tournant |
|
Retourage de la puce |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
Deuxième génération (linéaire, arc, rupture de la puce de fil) |
|
► Axes communs |
||||||
|
Broche commune |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
► Contrôle SSV de broche |
||||||
|
Fuseau SSV |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
► Fonctions auxiliaires |
||||||
|
Écran de démarrage personnalisé |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Codes m personnalisés |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Codes G personnalisés |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Utilisation mixte des axes de bus et des axes génériques |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Fonction de redéfinition d'E / S |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Usinage de l'axe d'inclinaison (interpolation Y) |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
|
Usinage d'avion incliné |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
|
Usinage de contrôle hydraulique dynamique (DHC) |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Échelle proportionnelle |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Types d'accélération / décélération |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
Type linéaire (accélération constante), type S (con à constante) |
|
Gestion de la vie de l'outil |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
Limite de temps / Management Limite d'utilisation |
|
Fonctions de protection |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
Porte de sécurité, limites dures, limites douces, mandrin non serré la détection, détection de changement d'outil de tourelle |
|
Prédiction du volant |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
Prédiction de programme / fonction de retour en arrière du programme |
|
Coupure d'interpolation à la main |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Fonction de redémarrage |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
Détection automatique du programme d'arrêt du programme, redémarrage personnalisé |
|
Volant multifonctionnel |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Simulation graphique |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
Exécution du programme Pre-View, traçage graphique dynamique pendant l'exécution |
|
Gestion de l'autorisation |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
Gestion de l'autorisation des paramètres |
|
Calendrier perpétuel avec verrouillage de la machine |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Surveillance de la charge axiale |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Fonction d'oscilloscope |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
Surveillance en temps réel des commandes système et des formes d'onde de rétroaction du servo |
|
Détection d'erreur suivante |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Détection d'arrivée de la vitesse de la broche |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
Soutenu |
|
Sauvegarde des données |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
Sauvegarde du programme, sauvegarde des paramètres, sauvegarde de la compensation des outils |
|
► Interpolation à cinq axes |
||||||
|
Rtcp |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Non pris en charge |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
|
► Outil |
||||||
|
IoT |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
|
Inspection visuelle |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Facultatif |
Caractéristiques spéciales
Caractéristique clé - Fonction de la zone de sécurité

1. Présentation de la protection des collisions
La fonction de zone de sécurité est principalement conçue pour empêcher les collisions de machines .
Pendant le mouvement de l'axe, le système détecte automatiquement la position de la zone de sécurité en temps réel .
Réglage de la zone de protection des collisions:
Les utilisateurs peuvent définir des limites de sécurité en fonction de la position réelle de l'outil et de la pièce .
Fournit une interface intuitive et conviviale pour une configuration facile .
Détection automatique et invite:
Le système surveille le mouvement de l'axe en temps réel et émet des avertissements lorsque le mouvement dépasse la zone de sécurité .
Efficacité et sécurité améliorées:
La fonctionnalité de la zone de sécurité réduit le risque de collisions, augmentant la productivité de la machine .
Protége la sécurité des opérateurs et réduit les risques potentiels .
Limites des bassin versés hydrauliques traditionnels:
La position de serrage ne peut pas être définie librement par programmation .
Le couple de serrage n'est pas réglable .
Avantages des taillons servo programmables:
A . La position de serrage peut être définie librement via la programmation, et le couple de serrage peut être défini en utilisant des commandes de couple segmentées .
B . mieux adapté aux exigences de la fabrication moderne, améliorant à la fois l'efficacité de la production et la qualité du produit . (Remarque: nécessite une intégration avec le Système de servomoteur CNC du doigt .)

3. mode haute précision et haute précision

Explication de secousse
Mode post-spécial:
Pendant les phases d'accélération et de décélération, l'accélération est appliquée instantanément . Lorsque l'accélération est élevée, cela peut provoquer un impact significatif sur la machine, ce qui entraîne un mouvement axial instable . (comme indiqué en bleu - sans fonction Jerk)
Mode préalable:
Pendant les phases d'accélération et de décélération, l'accélération change linéairement . Même lorsque l'accélération est élevée, la fonction de jerk assure un mouvement axial lisse et aide à éliminer les vibrations du lathe . (comme indiqué en rouge - avec fonction de jerk)
Comme illustré dans le diagramme:
Pour accélérer en V1, le temps requis dans les deux modes est t (ou t1) .
Cependant, lors de l'accélération en V 0, le mode post-spécial nécessite toujours T1, tandis que le mode pré-inscrit ne nécessite que t 0.
En mode de décélération post-inscrit, le temps t reste constant quelle que soit la vitesse v .
En revanche, en mode de décélération préalable, le temps change linéairement avec la vitesse v .

4. Fonction de contrôle du tour et du robot intégré
Contrôle indépendant du canal:Utilise le contrôle indépendant de canal pour simplifier la configuration du système .
Programmation conversationnelle:Réduit la barrière à utiliser avec une interface intuitive et une programmation conversationnelle .
Réglage des processus plus flexible:Répond à divers besoins de production et permet un ajustement rapide du flux de travail du robot .
Fonctionnement facile:Simplifie les étapes opérationnelles et améliore l'efficacité globale du travail .
Dimensions


étiquette à chaud: Installation verticale 8 pouces 2 canaux 9 axe CNC Unité de commande CNC Contrôleur CNC CNC, Chine Installation verticale 8 pouces 2 canaux, Interpolation circulaire du contrôleur de la machine de tour, Contrôleur CNC pour la production de masse, Remise sur le contrôleur de la machine à tour, contrôleur de machine à tour industrielle, Contrôleur de machine à tour premium, Besoin de tension du contrôleur de la machine de tour
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