Contrôleur de moulin

1.Interface d'entrée :
Reçoit des signaux provenant de périphériques externes, tels que des entrées de boutons du panneau de commande de la machine, des signaux provenant de divers capteurs (par exemple, des capteurs de position et de température) et des programmes d'usinage CNC transmis à partir de périphériques externes. Les types d'interfaces d'entrée courants incluent USB, port série et Ethernet, permettant une connexion et un transfert de données faciles avec divers périphériques externes.
2.Interface de sortie :
Émet des signaux de commande traités par le système CNC vers les composants d'actionnement de la machine, tels que les moteurs d'entraînement, les électrovannes et les voyants lumineux, pour contrôler le mouvement, les actions et les affichages d'état de la machine. Le type et le format des signaux de sortie doivent correspondre aux composants d'actionnement connectés pour garantir une transmission et une exécution précises du signal.
3. Écran d'affichage :
Utilise généralement un écran LCD ou tactile pour afficher l'interface du système CNC, les programmes d'usinage, les paramètres d'usinage, l'état de la machine et les informations d'alarme, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et d'utiliser facilement la machine.
4. Fonctionnalité de communication avec des appareils externes :
Prend en charge le transfert de données avec des périphériques hôtes (par exemple des ordinateurs) pour permettre la surveillance à distance, la transmission de programmes, les mises à niveau du système et la mise en réseau avec d'autres périphériques CNC pour un fonctionnement coordonné et une gestion centralisée de plusieurs machines. Les méthodes de communication peuvent inclure des options filaires (par exemple, Ethernet, port série) et sans fil (par exemple, Wi-Fi, Bluetooth).
5. Écran couleur haute résolution :
Fournit une sortie visuelle plus claire et plus détaillée.
6. Rétention de mise hors tension étendue :
Prend en charge la conservation des données à long terme en cas de panne de courant, garantissant un enregistrement de données en temps réel plus fiable.
7. Processeur haute performance :
Sert de composant informatique de base du système CNC, responsable du traitement et de l'exécution de diverses commandes CNC, programmes et calculs de données. Le processeur hautes performances permet une réponse et une gestion rapides de grands volumes d'instructions, garantissant ainsi les performances et l'efficacité du système en temps réel.
8. Stabilité du produit avec la mémoire haute performance de la série 400- :
Garantit une exécution plus fluide du programme et améliore la facilité d’utilisation.
9.Port USB 3.0 :
Permet un transfert et une importation de programmes plus rapides et plus efficaces.

1. Plate-forme de système de contrôle embarqué RT-Linux
2.Module d'exécution entièrement compilé
3. Plateforme de développement IoT configurable
4. Assistance à distance pour le diagnostic des pannes et les mises à niveau
5. Concept de conception basé sur une plate-forme
6.64-Contrôle de contour haute vitesse et haute précision
7. Édition de programme assistée par conversation
8.Usinage de courbe spéciale :
1) Prend en charge l'usinage à vitesse linéaire constante pour les courbes paraboliques et cannelées, améliorant ainsi la qualité de la finition de surface.
2) La fonctionnalité d'enseignement des courbes splines ajuste automatiquement les courbes entre les points à l'aide d'équations cubiques, offrant des courbes plus lisses par rapport aux fonctions d'enseignement traditionnelles.
9.Édition conversationnelle :
Rend la programmation et le fonctionnement plus intuitifs et compréhensibles, réduisant ainsi la barrière des compétences pour les opérateurs.
10. Grande capacité de stockage :
Offre une capacité étendue de stockage de programmes et d’affichage pour répondre aux besoins des programmes d’usinage complexes.
11. Vitesse d’exécution élevée :
Le temps de scrutation court de l'API permet une réponse rapide aux commandes d'usinage, augmentant ainsi l'efficacité du traitement.
12. Prise en charge de diverses fraiseuses, types de compensation et axes de portique simples
13. Prise en charge de divers magasins d'outils :
Comprend des magazines pour parapluies, disques et servo-outils.

1. Rentabilité élevée

2. Haute stabilité

3. Vitesse d'exécution rapide

4. Modes d'usinage complets

5. Fonctions de rémunération complètes

6.Édition conversationnelle

7. Le système prend en charge le contrôle des impulsions, l'entrée analogique et le contrôle de la communication par bus

Conçu pour être utilisé avec des machines de perçage et de taraudage, des 3-fraiseuses à axes, des 4-fraiseuses à axes et des machines de gravure et de fraisage.

7-Machine horizontale à double tête en pouces

Machine de perçage et de taraudage vertical de 10,4- pouces

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