Contrôleur de machine de broyage rentable

1.Interface d'entrée :
Utilisé pour recevoir des signaux provenant de périphériques externes, tels que des entrées de boutons du panneau de commande de la machine, des signaux provenant de divers capteurs (par exemple, des capteurs de position et de température) et des programmes d'usinage CNC transmis à partir de périphériques externes. Les types d'interfaces d'entrée courants incluent USB, port série et Ethernet, permettant une connexion et un transfert de données faciles avec divers périphériques externes.
2.Interface de sortie :
Émet des signaux de commande traités par le système CNC vers les composants d'actionnement de la machine, tels que les moteurs d'entraînement, les électrovannes et les voyants lumineux, pour contrôler les mouvements, les actions et les affichages d'état de la machine. Le type et le format des signaux de sortie doivent correspondre aux composants d'actionnement connectés, garantissant ainsi une transmission et une exécution précises du signal.
3. Écran d'affichage :
Utilise généralement un écran LCD ou tactile pour afficher l'interface du système CNC, les programmes d'usinage, les paramètres d'usinage, l'état de la machine et les informations d'alarme, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et d'utiliser facilement la machine.
4. Fonction de communication avec des appareils externes :
Prend en charge le transfert de données avec des périphériques hôtes (par exemple des ordinateurs) pour permettre la surveillance à distance, la transmission de programmes, les mises à niveau du système ou la communication réseau avec d'autres équipements CNC. Cela permet un fonctionnement coordonné et une gestion centralisée de plusieurs machines. Les options de communication peuvent inclure des communications filaires (par exemple, Ethernet, port série) et sans fil (par exemple, Wi-Fi, Bluetooth).
5. Écran couleur haute résolution pour des visuels plus clairs.
6. Prend en charge la rétention de mise hors tension étendue, garantissant un enregistrement de données en temps réel plus fiable.
7. Architecture CPU multicœur avec une plate-forme de traitement puissante pour un fonctionnement plus fluide.
8,2 Go de grande mémoire, rendant l'exécution du programme plus fluide.
9. Conception anti-interférence élevée, passant les tests EFT 4,5KV et la certification CE.
10. Prend en charge le protocole de communication TCP/IP.
11. Panneau auxiliaire avec commutation de grossissement de type bouton et affichage numérique du tube du numéro d'outil actuel pour un fonctionnement plus pratique.

1. Plate-forme de système de contrôle embarqué RT-Linux
2.Module d'exécution de compilation complète
3. Plateforme de développement IoT basée sur la configuration
4. Assistance à distance pour le diagnostic des pannes et les mises à niveau
5.Concept de conception basé sur une plate-forme
6.64-contrôle de contour haute vitesse et haute précision
7. Édition de programme auxiliaire basée sur le dialogue
8. Traitement de courbe spécial : prend en charge le traitement à vitesse d'alimentation constante des courbes paraboliques et cannelées, améliorant ainsi la finition de surface. La fonction d'apprentissage de courbe spline peut automatiquement ajuster la courbe entre les points à l'aide d'équations cubiques, ce qui donne des courbes plus lisses que les fonctions d'apprentissage traditionnelles.
9. Édition basée sur le dialogue : rend la programmation et le fonctionnement plus intuitifs et plus faciles à comprendre, réduisant ainsi le seuil opérationnel.
10. Grande capacité de stockage : dispose d'une grande capacité de stockage et d'affichage de programmes pour répondre aux besoins de stockage et d'affichage des programmes d'usinage complexes.
11. Vitesse d'exécution rapide : temps de balayage PLC court, permettant une réponse rapide aux instructions d'usinage et améliorant l'efficacité de l'usinage.
12. Prend en charge l'interpolation à cinq axes, la fonction d'axe d'inclinaison, le taraudage multibroches et la compensation de jeu maître-esclave.
13. Vitesse d'exécution rapide : temps de balayage PLC court, permettant une réponse rapide aux instructions d'usinage et améliorant l'efficacité de l'usinage.

1. Rapport coût-performance élevé
2. Haute stabilité
3. Vitesse d'exécution rapide
4. Modes d'usinage complets
5. Fonctions de rémunération complètes
6. Prend en charge l'axe synchrone du portique
7. Prend en charge le contrôle complet en boucle fermée
8. Prend en charge le taraudage multibroches
9. Prend en charge le mouvement simultané à cinq axes et la fonctionnalité RTCP
10. Prend en charge les opérations à grande vitesse et de haute précision
11. Capacité de contrôle multi-axes
12.Programmation conversationnelle

Centre d'usinage à trois axes

Centre d'usinage à quatre axes

Centre d'usinage à cinq axes

Système CNC pour fraiseuse d'inspection de vision

Système CNC compatible IoT pour fraiseuse

8-Machine horizontale à quatre têtes en pouces

Machine multi-têtes verticale à axe Z de 10 4- pouces

Système de fraiseuse verticale de 10,4- pouces

Fraiseuse horizontale à double canal de 10,4- pouces

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